康明斯发电机组品质生产大解析

摘 要：柴油发电机作为备用电源的核心构造部分，其品质可靠和稳定性是授权厂商企业进行顺利生产的重要**。cummins作为专业的柴油发电机生产厂，从来料检修、安装质量控制、试机品质控制、包装质量控制等全程各个环节均应依据国家和行业标准，按照企业品质检验规范进行严格的品质控制，才能准予合格出厂，给用户以好的体验。本文结合企业自身生产步骤中质量控制的实际运转经验，对整个过程做了简明的解述和解析。

品质是一个大课题康明斯柴油发电机，世界知名品质大师所传授的质量管理理论也是一个非常庞大的系统。本文从企业平时实际生产角度出发，对各环节的典型质量作业步骤做了归纳和总结，旨在业内分享柴油发电机一览表，以抛砖引玉，为cummins柴油发电机行业的产品质量持续改善做出贡献。

来料检查环节（IQC），首先由技术规划工程师和质量工程师根据各类零配件在柴油发电机整机中的用途和运用优点，进行分门别类，并划分出重要度级别规定在相应的品质管理流程文件中;然后根据零部件的设计需求，以及结合GB2828抽样标准和客户和供应商确认的检查级别，制定符合整机需求的检测接收标准。品质检验人员负责按照既定的检验接收标准进行平常检测。

这一环节的表面作业，就是品质检查人员每天对各家经销商所报检的各类零配件产品，按规定抽样后，采用各种量检具诸如卡尺、塞规、粗糙度仪、三坐标、硬度计、材料分析仪、金相显微镜、耐发烫剖析仪、耐盐雾剖析仪等进行逐项检修，形成该零件的检查记录。品质工程师根据检修记录评判决定合格、回用、返工、返修、报废等，必要可组织多职能部门相关人员包括技术工程师、采购工程师、车间工艺工程师、客户代表等进行评审。

这一环节的后台作业，则是SQE质量工程师所做的非常重要的经销商系统化管理和开发作业，其中PPAP是一个非常重要的品质运用工具。对于新开发的零配件，cummins结合PPAP过程和零配件重要度级别，在对提供商进行深入考察和评价合格之后，对供应商准入批准，之后按样件（必要可靠性验证）-第一小批验证-第二小批验证-准予批量供货的流程，进行专门的来料检修管理和控制。对于已形成批量供货的经销商，康明斯对所供零配件进行批次合格率月度评价和监控，并随时结合售后市场反馈的品质问题，进行通报，要点提供商限期改造康明斯发电机厂家，必要选择8D报告的形式，以达到问题纠正和避免重复的目的。当然，每年度cumminsSQE质量工程师联合采购部门会综合从提供商的产品合格率、交付及时性、问题配合整改高效性、经济性、新产品开发配合度等多个角度，对各家提供商进行绩效评级，以决定下一年度的合作方向和层次。目标就是为了不断提高提供商在来料报检环节的一次合格率。

柴油发电机的安装质量控制环节（IPQC），是非常重要的一环，是将结构柴油发电机的零部件（依据对应机型的BOM表）按规定的工艺路线和安装技术要点进行精确组装和数据记录，并达到通过工艺调试和检测而成为合格品的预期目标。期间所要重点关注的就是人员“标准化工作执行力”、装置“运转有效率”、零配件“一致合格率”、装配工艺“连续改进”、现场“5S管理水平”以及所选取的全部“检修设备、量检具的校准高效性”。

安装品质控制实质上就是产品在装配的步骤中使各项性能指标满足要求，以增强产品的较终品质为目的。[1]而怎生使得“各项性能指标满足要求”的质量控制方式已由早期的过度依赖检测人员的检查控制逐步转变为装置保证、工装保证、防错规划等新型过程控制方式所替代。平常生产步骤中，cummins始终关注全员对设备的平日保养，PM保养的认识程度和执行力，以及实施公司级、车间级年度维修和维保计划，并结合每班次首末件的数据比对和记录，动态关注装置性能稳定性对产品质量的危害。另外，康明斯通过各机型产品的合格率P图管理和关键工序的SPC参数统计等质量工具程序，不断的对“较终质量”反馈信息进行细分梳理，必要构造技术、工艺、质量、生产人员多功能小组进行专项分析，广开思路，展开持续改善（CI）活动，向多快好省的目标行动。

这一环节，采取品质控制途径的改变过程往往与生产系统产生矛盾，需要结合员工品质意识的培训和提升，以及必要的激励，从而达到有错必纠，纠且能防的效果。如此一来，无形中降低了不必要的返工和返修，对生产效率无疑也是一种促进。

柴油发电机的试机质量控制环节（IPQC），是客户实际操作体验效果的较关键控制一环，这一环节保证的是柴油发电机的功率、扭矩、转速、油耗、水温、油压、排放等较关键指标。康明斯根据不一样配套机型的发动机性能要点和测试工艺要点，利用水涡流、电涡流等测功台架进行检查。检测程序对试机员工本人的技术能力要点很高，该员工必须具备扎实的柴油发电机性能评判经验和较强的自检能力，结合试机检修员对每台试运行的较终性能指标进行确认，才能保证柴油发电机达到出厂测试要点。

该环节平常作业中，品质工程师要对每天出现的事故模式通过柱状图、柏拉图进行细分整理和通报（F1），除及时进行剖析调查和必要拆检或返工、返修工作外，还需进行每周、每月的立项改进和保持跟踪。如三漏情形（渗水、漏气、漏油）要分别辨识出渗漏的位置和统计参数，如属于提供商的责任，需对该失效零部件进行单独检查，并追溯到供应商的生产工序，予以即时纠正;如属于安装责任，需对该工序的员工进行工艺使用执行力进行培训;如此通过连续的统计-剖析-改进-跟踪-统计流程（F2），康明斯就会逐步降低该事故模式发生的机率直至彻底解决。

结合售后市场及配套厂反馈的部分问题，尤其是零公里与制造相关的事故，康明斯采取同样的程序进行品质信息汇总统计解析，回溯到该环节以及前端装配环节的质量控制程序，及时采用遏制对策并制定相对应的整改方案作为短期措施以纠正，根据必要更新cummins的测试和检测步骤作为长期办法以避免，之后通过一定期间的市场验证确认cummins的改进高效以将问题形成闭环。当然，值得一提的是，售后问题的收集流程一定要符合这些要素：时间、地点（产生区域）、失效主体（机型、零件等）、经过（怎么样发现失效的）、高潮（较严重失效模式）、结局（后果）。[2]有了这些确切的因素，通过康明斯品质工程师的工程语言转化和工程思路解析才会真正引导问题走向解除之路。

柴油发电机的包装品质控制环节（FQC），是cummins作为成品入库的最后一道环节，该环节详细保证发动机的外观质量合格、外围连接件符合、附件齐全等方面。其中，外观质量主要体现在柴油发电机的各类零部件表面清洁无脏污、漆面均匀无流挂、漆面附着力合格。康明斯当前选用的是通过式加温清洁线和水基环保漆喷涂线，设置专岗对外观实施全检，对漆面附着力进行抽检的程序保证该环节达到出厂要求。根据各种机型的用户连接和平日使用要点，康明斯给予配套对应的附件，并实施检测和确认达到合格要点。紧接这一环节，在发货前cummins还要注意关注库存周期，依据出货检测标准，严禁超过库存周期的柴油发电机出厂。

柴油发电机的品质控制是一项不断连续改善的工程，本文从几个大的环节着手，简单归纳和总结了cummins品质控制部门的作业执行、参数统计、技术解析、问题清除的一些步骤，浅析了cummins在提倡“全员质量管理”的大背景下，康明斯作为知名的柴油发电机制造企业所做的主要的质量控制举措。希望通过康明斯的全员努力，积极增强，持续稳定地为客户制造出高品质产品。